見積は過去のExcelを探す。
工番の居場所はホワイトボード。
検査成績書は毎回作り直す。

今：図面が届くたびに、似た品物の過去の見積Excelを探して金額を決めている。材料費・段取り・加工時間・数量ごとの単価の掛け方が、見る人によって変わる。急ぎの引き合いは電話口で概算を答えてしまい、あとで合わなくなる。

材料と形状、加工の工程、数量を入れると、工場の単価表どおりに金額が出ます。段取り費を数量で割る計算も、数量別の単価表（1個・5個・20個）も自動です。根拠が見積書に印字されるので、誰が出しても同じ金額になります。そのまま印刷・PDFにでき、受注になった見積はそのまま工番になります。

今：仕掛かりの工番はホワイトボードのマグネットと、事務所のExcel工程表で二重に管理している。現場が動かしたマグネットはExcelに反映されず、納期を聞かれると現場まで見に行く。誰の手が空いているか、どの機械が空くかは、聞かないと分からない。

工番ごとに工程（材料手配→荒加工→仕上げ→外注→検査→出荷）を持たせ、今どこにあるかを一覧で見ます。現場はタブレットか事務所のパソコンで「終わった」を押すだけです。納期までの残日数と、機械ごと・人ごとの持ち件数が出るので、山を先に均せます。

今：注文をいただくたびに、品名と数量、仕様の細かい指定をExcelに1行ずつ足している。同じ品物をまた頼まれたとき、前回どう作ったかは年度ごとのファイルを開いて探すことになる。前と違う作り方をしてしまい、後から分かることがある。注文の用紙やメールの文面でしか残っていない指定もある。

受注ごとに品目・型番・仕様・数量・期日・お客様を登録します。同じ品目や型番で過去の受注を呼び出し、前回との違いを並べて見られます。一覧はお客様や品目で絞り込めて、そのまま印刷・CSVにできます。注文の用紙やメールの文面も、受注に紐づけて残せます。

今：機械を動かしたときの加工条件は、その日の担当が自分のノートに書き留めている。似たものをまた頼まれたときに前の条件を見たいが、ノートを何冊もさかのぼることになり、書いた人が休んでいると分からない。現場で撮った写真は携帯の中に残ったままになっている。

現場のタブレットから、その日の作業・条件・担当・写真をその場で記録します。品名・日付・担当での絞り込みと、月ごとの集計ができます。前に同じものを作ったときの条件が、担当が休んでいても引けます。記録は印刷・PDF・CSVに出せます。

今：ノギスとマイクロメータの測定値を紙に手書きし、事務所でExcelに打ち直して、お客様ごとに様式の違う成績書をWordで作り直している。転記のときに桁を間違えることがある。過去の成績書を出してほしいと言われると、フォルダを探すことになる。

測定項目と規格値（公差）を工番ごとに登録しておき、現場で測定値を入れると規格外がその場で赤くなります。成績書はお客様ごとの様式で印刷・PDFにでき、転記はなくなります。工番で検索すれば、何年か前の記録もその場で出ます。

今：規格材の残りは棚を見に行って数えている。端材は「あるはず」で探し、見つからずに新しく買うことがある。逆に同じ材料を二重に発注してしまうこともある。発注のタイミングは担当の勘。

材質・寸法ごとの残数と、使い残した端材の長さ・置き場所を登録します。工番で材料を引き当てると自動で減り、発注点を下回ると一覧に出ます。端材は寸法から探せるので、買う前に使えるものが見つかります。棚卸しの一覧はそのまま印刷・CSVにできます。

今：熱処理・メッキ・研磨・材料手配は電話とFAXで頼み、いつ戻るかは担当の記憶と手帳にある。戻りが遅れていることに気づくのは、こちらの納期が迫ってから。どの工番が今どこの協力先にあるかは、聞かないと分からない。

外注に出した工番と、出した日・戻り予定日・協力先が一覧に出ます。予定日を過ぎた分は自動で警告に上がります。発注書はその場で作られて印刷・PDFにでき、FAXでも送れる様式にします。戻ってきたら受入を押すだけで、工番の工程が次に進みます。

今：日報は紙で、加工数・不良数・機械の停止時間を手書きしている。月末に事務所でExcelに打ち直して集計するが、間に合わないので実際には集計していない月がある。不良がどの工程・どの機械で出ているかは、感覚でしか分からない。

現場が終業前にタブレットで数を入れるだけで、機械別・工程別・原因別の集計がその日のうちに出ます。不良率の推移と、どの工程で手直しが多いかが月をまたいで見えます。取引先へ提出する月次の実績表も、同じデータから印刷できます。

今：お預かりしている木型がどの棚のどこにあるかは、Excelの一覧と現場の貼り紙で二重になっている。何年も使っていない型と、修理待ちの型が混ざっている。引き合いが入るたびに、現物を探しに行くことになる。

図番・品名・お客様ごとに、置き場（棚・列・段）と持ち主、最終使用日を登録します。貸出と返却、修理待ち・廃棄予定の印が残るので、探す前に今どこにあるかが分かります。一覧は品名や図番で検索でき、印刷・CSV出力もできます。

今：測定器の校正、設備の点検、消耗部品の交換は、それぞれ別のExcelと担当者の手帳で期限を持っている。過ぎていることに気づくのは、使う直前か、お客様の監査で聞かれたとき。誰がいつ次にやるかは、担当が休むと分からない。

機器・設備・型ごとに、前回の実施日と周期（月数か使用回数）を登録すると、次回の期限が自動で計算されます。期限が近い順に並び、決めた日数を過ぎた分は一覧で警告に上がります。実施したら記録が残るので、次回の期限も続けて出ます。期限一覧はそのまま印刷・PDF・CSVにできます。

今：設備の空き状況を一覧で持っていないので、どの機械にいつ入れられるかは現場まで見に行って確かめている。着手できる日をその場で答えられず、同じ機械に二重で予定を入れてしまうことがある。整備で止める期間は別の紙にあり、重なって初めて気づく。

設備・機械ごとに、使う予定（日・時間帯）と現場・工番・担当を登録すると、どの機械がいつ空いているかが1つの表で見えます。同じ設備を同じ時間に二重に割り付けたら、その場で警告が出ます。整備や車検で使えない期間も同じ表に押さえられます。設備別・現場別の予定表はそのまま印刷・PDF・CSVにできます。

今：溶解のたびに、装入した地金と返り材の配合、炉の番号、注湯した品名と本数を紙に書き、あとで事務所のExcelに打ち直している。成分の分析値は分析室の別ファイルにあり、チャージ番号から後で追いかけるのに時間がかかる。

チャージ番号ごとに、配合・炉・担当・注湯した品名と本数をその場で入力します。成分の分析値は材質ごとの上下限と突き合わせ、外れたらその場で警告が出ます。チャージ番号から、いつ・どの品物に流したかを後から一度にたどれます。

今：見積は紙のサイズ・用紙・色数・部数・加工（折り・製本・箔）の組み合わせで決まるのに、過去の類似案件のExcelを探して金額を出している。校正の何版目をお客様に送ったか、どの版で校了したかはメールの履歴にしかない。刷了の枚数と予備、刷り直しの分は日報の手書き。

用紙・色数・部数・後加工を選ぶと、自社の単価表どおりに金額が出ます。部数ごとの単価（100部・500部・1000部）も段取り費の割り方も自動です。案件ごとに校正の版数と校了日、刷了枚数と予備、刷り直しの理由を残せば、同じ注文が来たときに前回の条件をそのまま呼び出せます。

今：製造ロットごとの仕込み量・配合・担当・仕込み日は手書きの日誌にあり、事務所でExcelに打ち直している。賞味期限は仕込み日から数えて都度計算し、ラベルの表示を作り直す。原材料がどのロットから入ったかを聞かれると、納品書の束を遡ることになる。

ロット番号ごとに、仕込み日・配合・担当・使った原材料のロットを登録します。賞味期限は仕込み日と設定した日数から自動で出ます。原材料のロットから「どの製造ロットに入り、どこへ出荷したか」を一度にたどれます。一覧は印刷・CSVに出せるので、取引先や保健所から求められた記録もその場で揃います。

今：調合の配合比と原料のロット、撹拌・養生の時間、成形や押出の条件（温度・圧力・サイクル）は現場の紙に書き、あとで打ち直している。規格を外れた分析値に気づくのは、事務所で表にしてから。同じ製品を次に作るとき、前回うまくいった条件は担当の記憶の中にある。

製造ロットごとに、配合・原料ロット・工程条件・担当をその場で入力します。分析値は品目ごとの上下限と突き合わせ、外れたら入力した画面で警告が出ます。品目から過去のロットを呼び出せるので、前回の条件を見ながら作れます。原料ロットから出荷先まで追跡できます。

今：基板の実装や巻線の条件、治具の設定値は機種ごとのExcelに散らばっている。部品の在庫は棚を見て数え、生産に必要な数が足りるかは毎回手で引き算している。不良が出たとき、どの機種・どの工程・どのロットで多いかは感覚でしか分からない。

機種ごとに工程条件と使う部品の員数を登録し、受注数を入れると必要数と在庫の差が出ます。発注点を下回った部品は一覧に上がります。日々の生産数と不良数を現場で入れるだけで、機種別・工程別・原因別の集計がその日のうちに出ます。

今：仕入れた材の樹種・寸法・等級ごとの残りは、棚と土場を見に行って数えている。木取りで出た端材は「あるはず」で探し、見つからず新しく挽くことがある。乾燥の入出庫と含水率、塗装の工程待ちは別の紙にある。1件ごとの歩留まりは出していない。

樹種・寸法・等級ごとの在庫と、木取り後の端材の寸法・置き場を登録します。受注で引き当てると自動で減り、発注点を下回ると一覧に出ます。端材は寸法から探せるので、挽く前に使えるものが見つかります。乾燥の入出庫と塗装の工程待ちも同じ画面に載せられます。

今：窯入れのたびに、品目と本数・棚の段・焼成の温度曲線を紙に書いている。焼き上がりの良品と不良（ひび・歪み・色違い）の数は手書きで集計し、月末の集計は間に合わないことがある。同じ不良が何度も出ているかどうかは、紙を並べないと分からない。

窯入れごとに、品目・本数・段・焼成条件・担当を入力します。焼成後の良品数と不良の種類を入れると、歩留まりが窯別・品目別・段別に出ます。同じ不良が繰り返している組み合わせは一覧の上に上がるので、条件を変える判断ができます。月次の実績表は同じデータから印刷できます。